蒸壓加氣混凝土砌塊在使用過程中遇到的問題

　　蒸壓加氣混凝土砌塊在裝卸、運輸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。進場時應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，堆置高度一般不宜超過兩米。加氣混凝土砌塊盡量防止雨淋。加氣混凝土砌塊出釜時的含水率為35％左右，以后砌塊逐漸干燥，施工時的含水率宜控制在小于15％（對粉煤灰加氣混凝土砌塊宜小于20％）。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水，是為了保證砌筑砂漿的強度及砌體的整體性。 　 

　　蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌普通磚或多孔磚，或普通混凝土小型空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200毫米。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不應與其他塊材混砌。因為加氣混凝土砌塊砌體的干縮較大，為控制或防止砌體干縮裂縮的產(chǎn)生，做出“不應混砌”的規(guī)定。但對于因構(gòu)造需要的墻底部、墻頂部、局部門、窗洞口處，可酌情采用其他砌材補砌。加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3。 　

　　蒸壓加氣混凝土砌塊設備砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15毫米和20毫米。灰縫過厚或過寬，不僅浪費砌筑砂漿，而且砌體灰縫的收縮也將加大，不利砌體裂縫的控制。填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌完并至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。

　　首先，從選材上要嚴格控制。蒸壓加氣混凝土砌塊的原材料主要為水泥、石灰、砂，粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有經(jīng)水養(yǎng)護而生成的硅酸鈣水化物膠體，水灰比大，膠結(jié)料多，骨料為空氣，雖經(jīng)蒸壓，但收縮值目前根據(jù)成本因素只能控制在0.04%（萬分之四）～0.06%（萬分之六）范圍內(nèi)，比傳統(tǒng)燒結(jié)粘土磚大。

　　而且由于原料和工藝條件差異，各廠家的砌塊干縮性差異較大。為保證質(zhì)量，應選取生產(chǎn)工藝成熟，養(yǎng)護條件好的廠家產(chǎn)品；盡量選擇07級以上或抗壓強度等級不低于5Mpa的產(chǎn)品，強度越高，其材料的密實度越好，一般來說，干燥收縮值也會減小；所選用的加氣混凝土砌塊的干燥收縮值要求不大于0.5mm/m，出釜后須保證有28天的養(yǎng)護期，才能上墻砌筑。由于通常加氣混凝土砌塊出釜5-7天的收縮率約占了總收縮的50%，如能保證在出釜28天以后才投入使用的話，則可大大減少因為干縮引起裂縫的機會。

　　目前，使用蒸壓加氣混凝土砌塊施工較常出現(xiàn)的問題為：灰縫開裂、抹灰層的開裂、空鼓、滲漏、隔聲效果降低等，要避免質(zhì)量問題應對砌筑過程進行全程跟蹤控制。